近年来，随着经济全球化的到来和市场竞争的加剧，制造企业面临新的机遇和挑战，世界发达国家的制造业企业不断向劳动力成本低的发展中国家转移，而中国则以其丰富的物质资源和低廉的人力成本，逐渐成为世界制造业的中心，赢得了“世界工厂”的美誉，“中国制造”风靡全球。树立成本的系统管理观念和成本管理体系，以发展的观念去研究成本管理方式，用战略的眼光去分析降低成本的途径，不断创新成本管理方式，以适应新形势下市场经济发展的需要，其重要性不言而喻。

  目前我国成本管理主要局限于产品制造过程中，由于观念上的束缚，这些年来，成本管理对提高企业效益的作用甚微，甚至制约了企业技术进步，妨碍企业发展。而发达国家恰恰相反，如美国技术进步和管理创新是推动美国企业成本降低的主要驱动力，上个世纪，从爱迪生到比尔盖茨，一个多世纪以来，美国不断涌现一大批把发明和创新变成现实生产力，并为美国经济增长做出巨大贡献的创业家。技术发明和管理创新不但为美国盈得高额垄断利润，也使美国企业在市场竞争中一直保持着市场的主导地位和成本竞争优势。

  我国国有企业普遍比较重视引进和模仿，忽视发明、创新和生产力的转化，忽视个人创造性的发展。其结果只能是在依赖现有生产力的基础上，从挖潜节约的角度去控制和降低成本。而一项新技术、新发明的运用所产生的市场效应和成本竞争力，远比我们通过内部挖潜及低廉的人工成本带来的竞争优势大得多。

  在市场上，真正有意义的是整个经济过程的成本，企业须清楚与产品有关的整个价值链中的所有成本，而不是单一的产品制造过程成本，而中国企业偏向单一成本控制。因此，公司需要从单纯核算自身的经营成本，转向兼顾策略成本管理和价值链分析，核算整个价值链的成本，与处于价值链上的上下游厂商合作共同控制成本，寻求最大收益。

一、降低企业成本的经济意义

  企业生产经营追求的根本目标就是企业的经济效益。一个企业怎样才能在保证产品质量的前提下，以较少的耗费获得更好的收益呢？加强成本管理是最有效的途径之一。成本管理是现代企业管理的重要内容之一，是以成本预测、成本决策、价值分析、成本控制、成本核算、成本分析、成本考核等为内容的科学管理体系。在现代企业制度下，强化的成本管理对于提高经济效益，确保企业效益保值增值，加快国家经济建设速度，都具有重要的意义。

（一）降低企业成本是增加利润的有效途径之一

  现代企业的主要目标是获得最大利润，使企业价值最大化。因此，企业在运营中应重视成本管理，建立成本管理战略，在不影响产品质量的前提下尽大限度地降低企业成本。成本控制措施得当，企业利润就有可能成倍增加。利润上去了，企业就能大刀阔斧地利用资金进行再生产、再投资，使企业规模不断扩大，并进入一个良性循环发展系统。在员工福利方面，利润的增加也会使员工的福利待遇提高，从而有效地调动员工工作的积极性，为企业带来更多的利润。

（二）降低企业成本可以节约资源并增加收入

  目前，我国企业普遍存在着对现有资源没能充分利用、资源浪费较严重的现象。企业可以通过采取有效措施，制定成本控制目标管理，准确测算生产加工定额，使物料消耗控制在定额以内，从而降低企业成本，同时把剩余材料资源经过加工销售，增加企业收入。这不仅降低了企业成本，还遏制了资源的浪费。

（三）降低企业成本能够提高市场竞争力

  成本在整个企业的经济活动中发挥着重要的作用。成本水平的高低，直接决定着企业的经济效益，也影响企业的生存与发展。一个成本水平较高的企业，将会因为成本的原因而丧失市场竞争力，出现亏损，甚至倒闭。因此，降低成本能够提高企业竞争力，也被多数企业用作击败竞争对手的重要手段。

二、我国企业成本管理存在的问题

（一）成本管理观念落后

  我国企业普遍存在成本管理观念落后的现象，表现在对成本管理的范围、目的及手段等方面的认识存在偏差。很多企业仍然将成本管理的范围限于企业内部，甚至只包括生产过程，而忽略了对其他相关企业及领域成本行为的管理。成本管理的目的也只仅限于降低成本，较少从效益角度看成本的效用。降低成本的手段主要是以节约的方式，忽略营业成本效益原则，通过发生成本来实现更大的收益。

（二）成本管理方法陈旧

  虽然我国一些企业进行了先进成本管理方法的试点，并取得了不错的成绩，但从整体上讲，成本管理方法还是很陈旧，不能适应经济环境的要求。据调查，57.1%的企业适用品种法，41.5%的企业使用分步法，其中使用平行结转法的有22.9%，使用逐步结转法的有16.8%。当前世界生产发展的趋势是小批量多品种的生产方式，因为购买者的偏好并非完全相同，随着生产的发展，购买者完全可以根据自己的需要要求厂方设计并生产自己最满意的商品。在这种情况下，一条生产线上可能只有几台相同甚至是没有两台完全一样的产品。这样的生产方式将适用于分批法计算成本。我国现在只有5.7%的企业采用分批法计算成本，表明我国的生产组织还比较粗放，对消费个性的重视不够，相应带来成本核算方法选择上的简单化。标准成本、计划成本和目标成本是目前成本与成本管理中较为流行的现代化成本管理方法。从被调查企业的情况看，51.4%的企业采用了目标成本法，38.9%的企业采用了计划成本法，18.1%的企业采用了标准成本法，但是，先进的作业成本法、成本企划法在企业中未得到推广。

（三）企业内部成本管理主题的确立失误

  长期以来，人们存在一种偏差：把成本管理作为财务人员、少数管理人员的专利，认为成本、效益都应由企业领导和财务部门负责，而把各车间、部门、班组的职工只看作生产者，导致管成本的不懂技术、懂技术的不懂财务，广大职工对于哪些成本应该控制，怎样控制等问题无意也无力过问，成本意识淡薄，因而缺乏成本控制的积极性，浪费现象极其严重，于是企业的成本管理因失去很大的管理群体而难以取得成效。

（四）不良利益驱动导致成本信息失真

  在我国，有相当多企业管理者因偷逃税款、粉饰业绩、谋取私利或小团体利益等不良利益驱动，任意调整、编造成本资料，从而使成本信息失真现象日益严重，并导致以成本为基础的各种管理活动的交通和效能的降低，给企业造成相当的损失。当然成本信息失真也可能是由于成本信息与成本管理的相关性较差引起的，这也是成本管理所需要重视和解决的问题。

三、降低成本的途径

  在降低成本途径方面，运用信息论和控制论方法，实行以价值链分析为主要内容的策略成本管理模式，把影响产品成本的每一个环节，从项目调研、产品设计、材料供应、生产制造、产品销售、运输到售后服务都作为成本控制的重点，进行逐一的分析，使产品的成本效益最大化。尽管我国许多企业也提出全员、全方位、全过程的成本管理模式，而大部分企业把成本降低的着力点放在对生产成本的单一控制上，忽视了项目调研、工艺设计、产品设计对产品成本的影响，以上三阶段决定了产品成本的70％，足以决定企业命运。因而很有必要从更广阔的视野去寻求降低企业成本的途径。

（一）优化产品设计方案，降低产品综合成本

  很多制造企业在设计产品时，往往偏重于如何实现产品的功能，不重视产品成本构成的研究、设计人员往往是技术上的行家里手，对所用的材料的技术特性了如指掌，但对它们的价格所却所知甚少或一无所知，这就使得产品设计从技术上虽然达到了较优或最优，但是从成本的角度却不一定是较优或最优。因此，在设计方面如果能在保证产品在性能、质量达到优良的前提下，也使成本适中或较低，就可以节省制造成本，提高经济效益。这就要让设计人员提高对降低成本增加效益的重要程度的认识，自觉地在保证产品质量的前提下，不断改进设计以求得制造成本达到最低。

（二）树立系统整合思想，选择适合的合作伙伴

  企业购买原材料、生产产品、出售产成品，是一项系统工程。企业不能把降低产品成本看做是企业的孤立行为，而应把组成向最终市场供货链条的所有生产商和中间商作为降低产品成本的有机整体。只有整个系统降低成本费用，向最终市场供应的产品价格才能降低，才能提高产品竞争力。因此，要使产品在市场上有竞争力，需要整个供应系统的全体成员达成共识，彼此之间建立一种唇齿相依的关系，联合起来、共同努力，切切实实地去降低整个供应系统生产和流通过程的费用，以提高产品竞争能力。供应系统中，任何一个成员的不协调行为，都会影响产品的竞争能力。所以，企业降低产品成本和经营管理费用的关键途径之一，是必须选择适合的分销、经营商等合作伙伴。通过建立企业间的伙伴关系，可以减少重复与浪费，可以借助彼此的核心能力，同时可以合力创造出新的机会。将产品从一端送到另一方手中的采购、实体运输、仓储以及存货管理等后勤作业，往往是两个企业间最常产生浪费的区域之一，传统的买卖关系就是在这个过程中产生了巨额的浪费和重复，而通过建立伙伴关系。企业可以减少这种重复和浪费。

   在具体实施过程中，企业成本又分为直接材料成本，人工成本，其他制造费用成本，非生产成本等，企业可以从这些方面去降成本。

  1、降低直接材料的途径

  材料消耗量大，在产品成本中占有很大的比例。因此，降低直接材料最直接的方法是节约生产产品的材料，节约材料的消耗是降低成本产品成本一个重要途径。在产品生产中，企业管理者可以采用先进的工艺技术，不断改进产品的样式，在保证产品质量的前提条件下，使用廉价材料，运用材料综合利用的技术，减轻产品的体积和重量，从而降低材料消耗。

  在企业的生产产品过程中，一些废品的产生是不可避免的，而且大部分的废品成本都要列入产品成本中去。一件废品的产生主要是因为人的操作水平不够，机械设备和工具安装与保养没有达到要求等原因造成的。所以针对废品产生的因素我们可以制定相应的方法来进行控制，降低成本。例如，对于由人技术方面所引起的废品损失，企业管理者应该加强员工操作的熟练程度，对员工的技能加以监督﹑指导和纠正；对于机械和工具方面所导致的废品，管理者应该定期对机器设备进行维修与保养，及时检查生产设备，对于那些陈旧不能修理的机器应该及时更新换代等，减少废品损失，降低企业成本。

   损耗，在不影响企业生产和产品质量上，使直接材料费用的使用在目标成本之内；合理的使用包装物和定制易耗品，对燃料和动力要进行合理的节约使用等。以上的这些方法都可以控制企业的成本，降低直接材料费用。

 2、降低直接人工成本的途径

 产品的生产不仅包括材料的投入和使用，还需要人力对直接材料进行加工和使用。既然有人力的投入，就需要支付一定的费用。因此，在产品的成本中，直接人工成本的产生是不可或缺的，更是不可避免的，并且在成本中占有相当的一部分比例。直接人工成本通常是由工时消耗和小时工资率两个因素来决定的，所以，想要降低直接人工的最好也是最直接的方法就是要提高劳动生产率。劳动生产率的提高需要企业的管理者要在符合企业自身发展状况和条件的前提下，采用先进的科学技术，熟练地操作先进的生产设备；做到合理的﹑均衡的安排生产，改进企业的管理模式；针对企业的新技术和新设备，对职工进行严格培训，提高职工素质，使职工能够熟练运用设备，进而提高劳动生产率。

  当然，除了提高劳动生产率这个方法来降低直接人工成本以外，我们还可以优化企业人员的配置，实行定额管理；采用合理的工资制度体系，精简机构与人员，取消不合理的和重叠的职能机构；提高管理水平，运用有效地激励机制；企业的管理者可以制定合理正确地直接人工成本控制方案，加强直接人工成本的控制与管理；做好直接人工成本的节约，采用正式员工和临时员工相结合的用工制度，企业可以根据自身不同的生产变化需要和人才市场的供给状况，找到合适的用工比例，灵活运用用工制度，给企业提供更大的人工成本节约空间。

  3、降低其他制造费用的途径

  对制造费用进行控制，企业管理者可以从生产设备的使用程度入手，这是因为设备的使用程度是与产品产量有正比例关系的，而生产设备使用程度提高，产量也会随之增加，反之则会减少。生产设备使用程度的大小会影响产品的产量，进而会影响分摊到单位产品成本中的折旧费﹑修理费等费用所占比例。为了控制制造费用，降低产品成本，企业管理者需要把未使用的固定资产尽快投入生产中去，不要有闲置；合理的安排设备使用时间，有效增加设备的利用程度；积极地对设备进行保养与维修，改进旧设备的性能，必要时对旧设备进行更新换代；改善产品质量，增加产品效益，进而降低生产成本。

  而对于其他的制造费用，例如照明费，企业可以按照自身的生产时间合理安排时间进行照明，节约电力消耗；机物料消耗﹑辅助工人工资和福利费，企业管理者可以合理规划，符合企业制定的目标成本，使实际成本符合目标成本的要求并不断地降低费用。

  在日常生活中，各部门和各职员都应树立正确的思想意识，对日常生产时所要消耗制造费用，在保证不影响产品生产的前提条件下，能节省的不必要开支要尽量节省，节约能源；制定费用指标并分级管理，明确责任单位；推动和指导分级管理的单位加强制造费用控制，以促进费用的合理有效地减少。

  4、降低非生产成本的途径

  对于非生产成本，企业管理者也应事先做出预算，然后按照预算来管理并控制支出。各项费用应遵循权责来确定各种费用归属，使任何一项费用都要有某部门或某人员要对其负责，以保证责任明确。并且在日常工作中，对于各项重要开支要进行审批，各项费用的使用要清晰标注。审核部门对于各项费用进行认真的审查，每一项业务的记录与核算都要符合会计法等各项法规的规定。对于一些费用开支要制定合理的定额，并且制定一些奖励和惩罚措施，例如当费用支出在定额范围内，并且不影响企业的运营和符合企业给定标准的前提下，有所节约的人员应当按照一定的节约费用比例给予奖励，而且对于那些超过定额的人员，按超过定额的比例进行惩罚。

   对于降低非生产成本的控制，还应该使非生产成本的各项费用支出记录及核算方法实际准确，不能有虚假，并且要有正确的﹑健全的法律法规进行规范。还有，在实际工作中职员要有正确的工作态度，对于不必要的费用要进行节省，并且企业的监督部门要积极的正确进行监督和审查。企业通过这些措施和方法来对非生产成本进行有效地控制，并进行合理的降低。

  丰田汽车公司是一家汽车工业制造公司，2008年始逐渐取代通用汽车公司，成为世界排行第一位的汽车生产商。在成本控制方面，丰田公司颇有心得。丰田的准时生产是很多企业争相模仿的生产管理方式，准时生产避免了材料的浪费，消除了库存，降低了财务、管理等方面的费用。丰田公司在生产方面还提高生产效率，降低制造费用，合理分配人工成本。这些都使得丰田公司的产品成本降低，再加上产品质量优于竞争者，顾客竞相购买，利润不断提高，最终丰田业绩不断上升，逐渐成为汽车制造的强势企业。

   成本管理与控制是现代工业企业提高核心竞争力的关键因素，因此，企业应当在生产经营过程中始终不渝地控制好成本，才能保证在市场竞争中稳操胜券。